Tendo estado no mercado desde apenas o início dos anos 90, as placas compostas de decks não têm uma longa história. No entanto, os disponíveis hoje são significativamente mais duradouros e mais resistentes ao desgaste do que os originais. A composição não mudou muito - a maioria dos fabricantes ainda os produz pó de madeira e plástico reciclado ou virgem. A diferença é que as placas modernas são cobertas, o que significa que são revestidas com um filme plástico que evita a deterioração pela umidade. As placas compostas parecem muito semelhantes às de PVC puro, mas não são as mesmas. As placas de PVC duram mais, mas são mais caras e têm menos semelhança com a madeira real.
O que há em uma placa composta?
A empresa Trex introduziu as placas compostas pela primeira vez no início dos anos 90 e as comercializou como um produto de construção ecológico. A empresa utilizou serragem e lascas de madeira recicladas de serrarias, fábricas de pisos e armários e combinou-as com grãos de plástico obtidos de garrafas recicladas e outros itens descartáveis. Juntas, lascas de madeira e plástico compunham 95% do material nas placas compostas. Os outros 5% eram corantes e aglutinantes.
Sua fórmula básica ainda é usada por muitos fabricantes que hoje vendem essas placas, embora alguns plásticos virgens substitutos quando o material reciclado não sejam facilmente disponíveis. Não há diferença significativa no desempenho entre esses materiais, porque o plástico é triturado em pequenas partículas antes de ser usado. Os fabricantes também diferem no tamanho das lascas de madeira que usam. O pó fino de madeira produz as pranchas mais estáveis, mas é mais caro que lascas mais grossas e serragem, que costumam ser usadas.
O Processo de Fabricação
Os fabricantes de placas compostas usam um dos dois processos diferentes para fabricar placas de deck. Uma é a extrusão, na qual a polpa de madeira / plástico é aquecida até que o plástico derreta e depois forçado através de uma abertura com a seção transversal da placa de deck 2 por 6. No outro processo, a matéria-prima é despejada em um molde. O padrão de grão de madeira é gravado na superfície de cada placa antes de endurecer.
Capping resolve problemas iniciais
As placas compostas de primeira geração estavam longe de serem perfeitas, e a Trex teve que resolver uma ação coletiva movida por consumidores que reclamaram de sua propensão a crescer mofo. Isso ocorreu porque as pranchas absorviam água, o que também as fazia inchar. Esses problemas desapareceram em 2009, quando o processo de co-extrusão - ou capeamento - se tornou popular. As placas tampadas são revestidas com uma camada dura de plástico PVC, que as impermeabiliza e as fortalece. As placas tampadas são semelhantes em qualidade às de PVC puro, mas por terem núcleos feitos de materiais reciclados, são menos caras e criam uma pegada de carbono menor.
Um material de construção "verde"?
Há poucas dúvidas de que a fabricação de placas compostas é um processo ecológico. As lascas de madeira e grande parte do plástico são recicladas e acabariam em aterros sanitários. Além disso, os fabricantes normalmente os obtêm de fontes próximas, o que reduz a energia necessária para o transporte de materiais.
Os ambientalistas observaram que as próprias placas compostas não podem ser recicladas e, após a vida útil de 20 a 30 anos, elas acabam entupindo os aterros. De fato, as placas compostas podem ser transformadas em uma série de itens do dia a dia, como baús de ferramentas, calços e trilhos de lagosta. No entanto, uma vez que o material compósito chega ao aterro, ele se decompõe muito lentamente e pode permanecer lá por séculos, liberando lentamente seus grânulos de plástico no solo.
